今天我們系統總結一下鍛軋鋼球在生產過程中的溫度以及鋼球的重要性。

1.鍛軋鋼球的主要控制點是鋼球的溫度。

在鋼球的生產過程中，溫度始終是最重要的質量控制點。溫度控制在鍛軋加熱、等溫等待熱處理、回火和回火后入庫中起著非常重要的作用，甚至影響鋼球的金相組織。

二、加熱條件下的分析。

1.高溫引起的問題:氧化-過燒，導致鋼球內部結構粗大，不穩定，硬度不對稱不均勻，物理韌性沖擊值低，甚至達到3J/cm2左右。

以圓鋼的加熱為例，做如下解釋:圓鋼在加熱到550-600度之前氧化速率較慢，達到700度以上才迅速上升；假設900℃前氧化速率為1，1000℃為2，1100℃為3，1300℃為7(如下圖)

最佳鍛造溫度:980-1080℃；

軋制的最佳溫度:950-1050度；

水垢——四氧化三鐵、四氧化三鐵等。

注:45號鋼為碳素結構鋼，以上B2鋼為組合鋼(合金結構鋼)。

(1)、氧化皮不僅在加熱過程中產生，而且在鍛造過程中也產生；

⑵加熱時間越長，水垢越多；

⑶。解決方法:快速加熱，減少加熱時間。

2.溫度過低造成的問題:一般來說，淬火是不可穿透的，無論表面硬度還是芯部硬度，HRC都達不到要求的范圍值，從而導致鋼球在球磨機中實際運行后不磨損(偏磨)，甚至斷裂。

3.加熱爐影響:熱能轉換不同，中頻感應加熱快，但燒不透，俗稱“硬火”。比如粘鋼的加熱看似在1000度，但實際鍛造會有很大的彈性，不利于鍛造；但同樣的材料，經過煤爐、天然氣爐、油爐加熱后就容易燃燒，俗稱“軟火”。“軟火”的加熱過程有預熱、高溫等緩慢過程。

三、磨機溫度與鋼球的關系。

1.磨分為干磨和濕磨，這也是區分鑄鋼球和鍛鋼球的顯著特點。

2.當磨機運行、檢修或更換襯板時，需要將磨機內的鋼球全部倒出，這就需要注意鋼球溫度的變化，尤其是組合鋼球。如果運行的鋼球溫度顯著下降(或采用大量注水)，就會發生表面脫皮、起皮甚至直接壓碎。

4.鍛鋼球為什么要回火？

1.就鋼球的性能而言，當鍛軋后的鋼球淬火后溫度低于30℃時(可用手直接取)，已經產生了內應力，導致鋼球在使用中出現了很多問題，如破損、表面剝落等。只有將淬火后的鋼球快速重新加熱到回火溫度范圍，消除內應力，才能順利完成整個生產過程，降低破碎率；

2.快速回火措施:回火溫度控制范圍為180-200度(正負20度)，特殊規格和材質的鋼球經過特殊處理；

3.造成壓力的因素:鐵籃、鐵桶、地面、潮濕空氣等。，但最重要的兩點是:第一，如果采用殘余溫度的回火方法，鋼球淬火后，回火時的溫度不能太低，不能低于40度；二、回火后的鋼球放入倉庫時，倒入倉庫的溫度不宜過高，不宜高于120-140度。這個高和低是最重要的兩個節點。回火應在溫度較低時進行，爐內時間應延長。需要保證鋼球穿回(如正常4小時，低溫6小時)；當儲存溫度較高時，會再次產生應力，導致上述破碎現象。