軸承鋼球壽命的可靠性直接影響軸承的壽命，國內的軸承鋼球可靠性差這是公認的事實。國內不是做不好軸承鋼球，而是不能保證每粒軸承鋼球都是一 樣的品質，產品質量的致性較差，國內軸承鋼球壽命的可靠性差就差在偶爾出現個別軸承鋼球提前失效的問題，應用在主要關鍵部位存在致命的缺陷，所以--般國內的軸承鋼球很難應用到高端制造行業。目前應用到主要高端關鍵部位的軸承鋼球，如航空航天、高鐵、高端汽車輪載等關鍵部位用軸承鋼球主要是以國外進口或外資品牌軸承鋼球為主。提高軸承鋼球壽命的可靠性是國內軸承鋼球代替進口鋼球的必然選擇。

一、 影響鋼球壽命可靠性的主要因素和控制方法

   原材料質量：夾雜、低信不合格、 鈦含量超標、脫碳、開裂等（存在的問題）  

           選用名牌鋼廠的優質材料或進口國外優質材料，加強進貨檢驗控制（控制方法）

   熱處理工藝：脫碳、 金相超標（存在的問題）

           選用好的設備，采用自動化控制溫度、時間、氣氛保護等；（控制方法）

           加強操作人員培訓，確保操作者認真負責；

           加強過程檢驗控制，發現異常及時查找原因，采取措施。

   表面強化工藝： 強化層深度不夠（存在的問題）

             加強過程控制，強化時間采用時間繼電器自動控制（控制方法）

             定期檢查強化機葉片的磨損程度，點檢強化機轉速

             定期對鋼球強化層深度進行檢查分析

             加強過程的工裝控制，防止缺陷球的產生

   各種鋼球表面缺陷：毛刺、墊傷、軋壞、啃傷等表面缺陷（存在的問題）  

               提高渦流或光電設 備精度，確保缺陷球被全部剔除（控制方法）

               對光電或渦流壞球進行分析，只要發現毛刺或開裂，就整批做報廢處理

影響軸承鋼球壽命可靠性因素除上面介紹的主要因素外，還有一種難以檢測發現卻直接影響鋼球壽命的半生球。半生球就是鋼球表面硬度不良的鋼球，其表面的-一個點或幾個點硬度值低于61HRC而高于原材料硬度值，一般在30~60HRC之間。

由于硬度低的點會在后工序加工過程中出現打痕，一般表現為一個或多個白點，白點內呈現出無方向性的打痕，半生球可通過渦流選別選出，但由于半生球的軟點的硬度大小不一，靠渦流很難別除干凈，光電揀球機對此半生球剔除的效果更差。半生球具體形狀見右圖